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電泳法和電泳廢水處理技術

2021/9/8 15:46:43 來源:本站 編輯:管理員 瀏覽人次:1844
內容摘要:先進行電泳處理時,應先清除各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹垢、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統至少應包括:預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。

  先進行電泳處理時,應先清除各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹垢、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統至少應包括:預脫脂、脫脂、水洗三個步驟。

  1、預脫脂:是在上掛件表面手工擦拭或高壓噴霧脫脂劑,為下道脫脂工位做準備,保持工件表面濕潤,以防松散的臟物再干燥,因為若去除不凈將導致磷化層出現斑紋病態。

  2、脫脂:脫脂一般是在預脫脂后,通過浸漬或噴淋的方式進行的,工作液為含多種表面活性劑的堿溶液,其濃度、溫度、處理時間和噴淋壓力均由供應商推薦。工作液可以循環使用,但應配備油水分離系統,以保證脫脂液中的含油量低于標準。

  當前常用的油水分離方法有物理膜分離法和在高溫下U型管式機械筆油器。所述油水分離器前須設置三聯袋過濾、強磁過濾、微孔過濾系統。

  3、磷化:采用浸漬或噴淋法,工作液為含鋅、錳、鎳復合磷化液,工作液的濃度、溫度、處理時間和噴淋壓力均由供應商推薦。該工作液可循環使用,應配置高位出渣槽和連續式壓濾機,以保持槽液清潔。


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  4、水洗:酸洗、脫脂、磷化后,進入水洗,主要是清洗工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。洗滌可采用噴淋法或浸漬法,用循環清水清洗,連續生產時,應保持一定量的溢流,以控制清水的pH值及堿性清洗劑的濃度,使工件表面得到徹底清潔。三種洗滌液均為弱酸、弱堿性,能連續混液、中和后經砂濾、碳濾后使用。

  5、清洗系統(后沖洗)過濾裝置。

  泳后清洗系統建議使用袋式過濾器,收集濃縮的涂料顆粒,過濾精度可達25~50微米,當微粒較多時,應更換100微米直徑的濾袋。

  過濾系統采用預濾器,防止微粒堵塞超濾膜之間的通道,一般選用15~25微米的袋型過濾袋。

  6、電泳(EDRO)系統。

  超濾排出液后直接獲得RO濃縮液和RO滲透液,供參考選擇,它是供參考選擇的單元。該泵是由與超濾液儲罐相聯的泵供料,進入該單元后制成的RO滲透液返回電泳系統,而含有離子成分的RO濃縮液被適量排放,這一過程有效地減少了排放廢料的數量和溶劑使用量,因為溶劑回到RO滲透液中,當用RO滲透液取代最終的去離子水沖洗時,由于取消了在電泳過程中沖洗水的排放,所以循環進一步封閉,最后沖洗損失的漆料得到回收,去離子水消耗下降,廢水處理費用降低。

  和超濾一樣,反滲透膜也是一種膜分離工藝,RO膜和UF膜具有相同的化學組成,但相對于UF膜,RO膜的透過率更低。

  UF膜允許微小的離子和有機物通過RO膜,RO膜不允許非常低分子的有機物通過。60-75%的UF滲透液量進入RO單元就成了RO滲透性液體,這個百分率(滲透/進入)稱為單位回收。供料量的25-40%不穿過膜,因此RO滲透液、濃縮液和進料液中的溶劑含量基本相同,也就是回收了60-75%的溶劑。

  RO單元是由四個壓力容器(PV)描述的,一部分濃縮后可以提高回收率,而清潔槽(CIP)允許經過計量的化學物質再循環清洗,pH控制系統包含一個pH電極和酸化泵,以保持給料液pH值5.0±0.2。

  在電泳系統中,RO滲透液的封閉沖洗是反滲透的另一個作用,UF液主要用于對電泳后的工件進行噴淋,然后用去離子水沖洗,然后排放,而這部分排放的洗液中含有涂料,因此,與RO沖洗相結合,可以減少涂料的消耗、去離子水的使用和廢水處理。


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